润滑油对设备能耗的影响常常被人忽视，整个设备在运转中各部件都在互相摩擦。

润滑油的作用就是避免部件之间发生直接的干摩擦，摩擦不但造成设备磨损，而且摩擦产生阻力。如果没有润滑，设备不但磨损，而且摩擦产生的阻力还会消耗更多运转能量。

问题的关键是：我们常常忽视设备的润滑，甚至不了解润滑油应该如何正确使用，还不知道它和节能之间的关系。

1. 润滑与节能的关系：

下面，我们通过简单的物理学原理，来理解润滑油在节能方面的作用。当我们消耗燃料、电能来驱动车辆或者其它工业设备时，就把燃料和电能转化为了设备的动能，如果燃料和电能100%转化为了动能，那是Z理想的状态，但现实中不可能，由于有摩擦，一部分能量通过摩擦损耗。做工时，设备消耗的能量E分为两个部分：

E=W(k)+W(f),其中W(k) 是设备运转的动能，W (f)是运转中克服摩擦力做的功

克服运动中的摩擦消耗的能量W(f)=f*S,其中S为位移的变化量

物体运动中的摩擦力f=μFN

其中为正压力，μ为接触面的摩擦系数，很显然，摩擦系数越大，摩擦力越大，则需要更多能量克服摩擦力，而摩擦系数和表面的粗糙度有关，通过润滑，接触面的摩擦系数就得到了减小，因此起到了减磨节能的作用。

上个世纪60年代，英国的Jost Report做过测算，对于很多国家来说，大约10%的国民生产总值（GNP）都消耗在了如何克服摩擦上，大量的设备因为磨损而造成故障甚至报废。Jost Report同时还做出了估算，通过摩擦学的科学运用，1.3%~1.6%的GNP可以得到节省，而科学运用摩擦学，在实际中就包括使用合适的润滑油。

2. 润滑油选择与节能的关系：

很明显，润滑油可以减小摩擦面的粗糙程度

润滑油：基础油+添加剂

润滑脂：基础油+稠化剂+添加剂

其中，基础油可以分为矿物油和合成油，矿物油又分为API I类油，API II类油，API III类油。合成油又包括多种，常见的有PAO/SHC，GTL，PIB，PAG，酯类油（双酯油（diester），聚酯油POE，），硅油，PFPE。

添加剂的种类更为繁多，以机油为例，包括清净分散剂、抗磨剂、抗氧化剂、防锈剂、粘度指数改进剂、抗泡剂等等，而不同的厂家对于添加剂的种类选择也是有差异的，例如粘度指数改进剂，种类就有多种。

由于化学成分复杂，成分和配方技术的差距将导致润滑油的性能差别。因此，润滑油的质量是不同的，不是随便拿来能用就行，需要我们用挑剔的眼光去选择。优质的润滑油不但能抗磨，防止设备磨损，还能一定程度帮助节能。

3. 润滑油只占设备维护总支出的1%~3%！

对润滑油上的投入只有维护总投入的1%~3%左右，这1%~3%的影响却关乎诸多方面：设备长期的使用寿命、故障率、故障率影响停机和生产率、相应的维修支出、能耗等问题。

润滑问题不但造成部件损坏，同时增加维修的人员支出，另外故障造成的停机或者设备故障、运行不稳，也会造成物料和产品的损失，因此，选择较好品质的润滑油、做好日常维护保养，投资好这1%，可以帮助企业节省生产相关的其它设备、员工、能耗、维护费用和物料的支出。

（来源：网络）