一、带式输送机的选择

带式输送机的选型和技术要求应满足GB/T10595的规定，并满足作业环境、合理选取带宽、带速、输送量、胶带、输送倾角等要求。

二、开机前的准备

1. 检查各个转动部分的润滑情况，及时补充或更换润滑油脂。

2. 清除输送带表面上的粘附杂物。

3. 检查输送带表面及接头处，及时修补损伤或裂口。

4. 调整输送带的松紧程度并观察输送带的跑偏情况。

当输送带跑偏时，可采用下列方法调整：

①头轮滚筒的调整:如果输送带向右偏斜，将左方轴承架后移适当距离。反之亦然。

②尾部拉紧装置的调整:如果输送带向右偏斜，根据输送带松紧情况，带松时，拉紧右边调节丝杆;带紧时，放松左边调节丝杆，直至两边拉力相同为止。反之亦然。

③上、下托辊的调整:上托辊的调节方法与头轮滚筒的调节方法相同，下托辊则相反。

5. 空车运转30min后，各部件应运转正常，轴承温升不应大于40°C。

三、 负载运行应符合以下规定:

1. 在空载起动2min~3min后进料;尤其是长皮带机，尽可能避免带载（满载）启动。

2. 逐步进料，不应骤然大量进料 （25-50-75-100%）;

3. 均匀进料，防止大块料或铁件等杂物进入输送机;

4. 带式输送机运转时，所有托辊都应转动(如有托辊不转时，应及时排除故障);

5. 停机时应先停止进料，待机上物料输送完毕后再关闭电源;

6. 移动式带式输送机应进行升降试验。保证撑脚滚轮移动顺利，钢丝绳在卷筒上盘好。

四、 带式输送机的常见故障、原因及排除方法：

故障 1. 输送带跑偏

原因：①驱动滚筒、张紧滚筒与机身轴线不垂直。

排除方法： 调节张紧滚筒，使胶带跑偏的一边拉力加大，胶带向拉力小的一边移动。

②滚筒表面物料黏结。

排除方法：经常检查、清扫滚筒。

③进料不均匀或料流不正。

排除方法：重新安排进料管或导料槽使加料方向和输送带运动方向一致且居中。

④空载时跑偏，而负载后能得到纠正 。

排除方法：适当调整初张力。

⑤胶带本身弯曲不直或接头不正。

排除方法： 将接头切正后重新连接。

故障 2.输送带打滑。

原因：①胶带张力不足 。

排除方法：调节张紧轮拉紧胶带。（增加配重、或液压拉紧提高拉紧力设定）

② 轴承活动不灵活。

排除方法： 拆洗、加油或更换。

③输送机过载

排除方法：调整输送机。

故障 3:胶带撕裂。

原因：①料流中混入尖锐异物。

排除方法： 加强清理，及时清除异物。

②胶带跑偏，零件卡住接头。

排除方法： 纠正跑偏。

故障 4: 轴承过热。

原因：①缺润滑油或轴承内有脏物。

排除方法： 加润滑油，清洗轴承。

②安装不当 。

排除方法：重新安装。

③轴瓦磨损或滚珠损坏。

排除方法： 更换新轴承。

故障 5:托辊不转。

原因：①润滑油积灰引起轴承阻塞，托辊阻滞不转。

排除方法：定期检修并润滑或更换。

③胶带未接触托辊。

排除方法： 调整托辊到位。

故障 6:物料抛散。

原因：①装载过量。

排除方法：调整装载量。

②进料不正确 。

排除方法：调整进料方法。

五、 维修保养应符合以下规定

1. 应按规定定期检查滚筒、托辊、轴承等主要部件有无磨损，固定螺栓螺母有无松动,机件有无折断、裂纹、弯曲等现象，如有机件损坏，应及时修理或更换。

2. 防止胶带与汽油、柴油、机油等油脂类物质接触，并避免日晒雨淋，以保证其使用寿命。

3. 每3个月~6个月检查1次，使用1年后应大修1次，更换已损坏和磨损过度的零件。加强日常巡检、标识、更换、维护！！！

4. 按照使用说明书定期润滑。

（来源：带式输送机工程设计与应用技术）