1、 汽前泵非驱动端轴承温度高

故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。

原因分析：

1）轴承损坏。

2）轴承室内有杂质。

3）轴承润滑油油脂不符。

处理方法：

1）更换非驱动端轴承。

2）清理轴承室。

3）将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。

处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，Z大温度不超过55℃。

防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。

2、 汽前泵非驱动端轴承烧毁

故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70℃，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。

原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。

处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。

处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。

防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。

3、 开式水泵盘根甩水大

故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。

原因分析：

1）盘根压兰螺丝松。

2）盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。

3）盘根材质太硬将轴套磨损。

处理方法：

1）将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。

2）安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上。

3）将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。

检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。

防范措施：

1）盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。

2）安装盘根时应正确安装。

4、 IS离心泵振动大、噪音大

故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音

原因分析：

1） 泵轴与电机轴不同心。

2） 泵轴弯曲。

3） 泵体各部件动静摩擦。

4） 轴承间隙过大或损坏。

5） 泵转子不平衡。

6）地脚不牢。

7）对轮连接梅花垫损坏。

处理方法：

1）将泵与电机重新找正。

2）将泵轴校正或更换新轴。

3）检查、调整泵内动静间隙。

4）更换或修复轴承。

5）泵转子找动平衡。

6）紧固地脚螺栓。

7）更换对轮连接梅花垫。

处理后的效果：泵体振动小于7μm轴承温度小于70℃。

防范措施： 

1）设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。

2）防止轴弯曲。

3）检修时，确保各间隙在规定范围。

4）加强巡视，精心检修。

5、单级离心泵不打水或压力低

故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低

原因分析：

1）启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重。

2）泵入口和出口水流道堵塞。

3）电机反转

处理方法：

1）启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。

2）检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。

3）将电机改为正传。

防范措施：启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题。

6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重

故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重。

原因分析：

1）轴瓦间隙大

2）轴瓦供油压力高

3）轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞

处理方法：

1）重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦

2）将轴瓦供油压力调小

3）加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物

处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。

防范措施：

1）加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。

2）加强点检及时检查供油压力是否超出?计压力并加强电泵的滤油工作。

3）提高检修质量。

7、采暖凝结水泵轴承烧毁

故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁

原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁

防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。

8、磷酸盐加药泵不打药

故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。

原因分析：

1）泵出口泄压阀未关闭

3）泵出口安全阀泄漏

2）泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。

3）泵体单向阀接合面垫片损坏。

处理方法：

1）将泵出口泄压阀关闭。

2）检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。

3）检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。

防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。

（来源：网络）