一、存放

1、新品辊系或背衬轴承应不破坏内包装成箱存放。

2、循环使用辊系轴承应清洗干净后涂防锈油包装存放。

3、库房干燥、无尘，切勿潮湿。

二、拆解

1、拆解场地清洁无尘。

2、卸下轴端盖依次将隔套或齿轮、鞍座、键、轴承等部件拆下，最后一个齿轮或卡簧不要拆下。依次摆放便于安装。

3、轴承外径端面有编号，拆解时不准混套，尤其注意滚动体，中间一列是长滚子。

三、安装

1、安装前应对成组轴承进行清洗，除净油污及灰尘杂质。

2、安装困难需敲击时，应用铜锤轻打，不可用铁器重击。

3、除净轴、鞍座或辊箱等相关部位毛刺及异物，用高压风管吹净油孔杂质并检查每个油孔是否通畅。检查电木止推挡片厚度，过薄时及时更换。

4、同组鞍座及轴承应按顺序编号依次安装，顺序号不可混乱，鞍座编号字头方向朝向传动侧，以免影响受力状况，注意轴承内圈端面箭头位置。

5、再次上机轴承内圈应同方向转动90度，避开上次使用的负荷区域，有利于提高内圈的使用寿命。

6、轴承安装后，用手旋转每套轴承，检查轴承旋转是否灵活平稳，不得有滞卡等现象发生，否则要拆下检查其故障原因。

7、安装前检查梅花孔表面是否光滑。

四、辊系的使用

1、开机工作时，应先启动润滑系统，空转数分钟。

2、润滑油要清洁、充足，流量、流速必须满足轧机所设计的指标。

3、辊系使用一个周期(25天左右)，轴承下机清洗检查，发现异常及时处理。

4、当频繁出现断带、粘带等特殊情况，应缩短辊系更换时间，检查鞍座轴承是否受损。

5、轧制工艺合理，避免野蛮操作。

五、辊系的维护

1、支承辊系必须由专人管理，建立台帐。记录哪台轧机上哪组鞍座、哪组轴承、上机时间、下机时间等等。

2、辊系必须按周期下机，不管是否出现问题。

3、下机拆卸后，对辊系部件逐一检查，发现问题及时处理。

4、背衬轴承下机修整必须停放一个周期后再次上机继续使用。有条件轴承下机或修磨后放入80°-100°油中保温24小时释放应力。

5、轴承使用一段时间后，外径有可能出现一些凹坑、压痕等缺陷，此时应及时地对外径进行修磨，修磨后需检测重新配组才能继续使用。轴承修磨量视具体情况而定，修磨以保证同组T值、径跳要求为主。轴承截面高度T值测量应用专用仪器。

6、轴承在安装、拆卸、清洗、保养过程中不允许混套、混组。不允许不同轴承零部件随意混用。鞍座不允许混组使用。

7、一组轴承中出现损坏轴承，不允许随意配上一个就用，需检测配组，同组截面高度小于0.005mm，且呈凸度分布。

8、避免用磁吊搬运辊系。

9、ABCD辊尽可能用新轴承或完好轴承，有点缺陷轴承用在EFGH辊。

1. 背衬轴承，轴承安装时要按照轴承上的标识安装，内圈装前分组。

2. 轴承使用300-350小时后，应按90°或120°转动内圈载荷区，使用1000小时后须重新磨削。重新分组选配H值。

3. 背衬轴承属高精密轴承，配组严格。每套轴承配件不得与其他轴承的配件混串，每组轴承不得与其他组混装。

4. 每组轴承共计5套，装配时按轴承标识序号依次装入。

（来源：瓦房店光达轴承制造有限公司）